爱问共享资料2021年ZNND六速旋转粘度计说明指导书文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，一、概述六速旋转粘度计可进行各流变参数测量，依据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中流型，选择适宜计算公式，对非牛顿流体进行较正确测量，用于现场钻井液流变参数研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数测定。有利于安全、快速、科学钻井需要。含有操作便捷，测试正确特点。二、型号及规格ZNN-D6型F1扭力弹簧测量组件F0.2扭力弹簧测量组件（可选件）三、仪器关键技术参数关键技术参数序号名称技术指标1电源220V±5%50Hz2.电机功率7.5W/15W3电机转速750/1500r/min4变速范...

  一、概述六速旋转粘度计可进行各流变参数测量，依据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中流型，选择适宜计算公式，对非牛顿流体进行较正确测量，用于现场钻井液流变参数研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数测定。有利于安全、快速、科学钻井需要。含有操作便捷，测试正确特点。二、型号及规格ZNN-D6型F1扭力弹簧测量组件F0.2扭力弹簧测量组件（可选件）三、仪器关键技术参数关键技术参数序号名称技术指标1电源220V±5%50Hz2.电机功率7.5W/15W3电机转速750/1500r/min4变速范围3、6、100、200、300、600r/min5速梯5、10、170、340、511、1022S-16.测量精度1~25mPa·s±1mPa.s（牛顿流体）25mPa·s以上±4%（牛顿流体）7粘度测量范围牛顿流体：1~300mPa.s(F1测量组件)1~60mPa.s(F0.2测量组件)非牛顿流体：1~150mPa.s(F1测量组件)1~30mPa.s(F0.2测量组件)剪切应力：0~153.3Pa(F1测量组件)0~30.7Pa(F0.2测量组件)流变梯度τsτo切应力τ(图一)四种流型示意图四、仪器结构和工作原理1、动力部分：上双速同时电机转速：750/1500r/min、型号90TZ5H3中电机功率：7.5W/15W、电源：220V±10%50Hz下2、变速部分：可变六速：3、6、100、200、300、600r/min速梯：5、10、170、340、511、1022S-1电机经过传动齿轮（1）、（2）、（3）经弹性连接传至齿轮（6）、（图二）（9）带动（11）、（12）形成100r/min、200r/min(此时离合器上提位置)当经弹性连接传至齿轮（7）、（8）带动（11）、（12）形成300r/min、600r/min(此时离合器下压位置)当经弹性连接传至齿轮（4）、（5）至蜗杆（13）带动蜗轮（10）经齿轮（11）（12）形成3r/min、6r/min(此时离合器在中间位置)。见（图二～图三）；（表一～表二）。（图三）传动示意图（表一）轴承表轴承型号6102规格5×11×36×15×56×17×615×32×9数量2512（表二）齿轮表序号模数Mn齿数Zβ旋向10.53020°右20.59020°左30.57520°右40.51745°左50.51745°左60.53330°左70.56630°右80.56630°左90.59930°右100.51003°25′右110.57330°左120.57330°右130.513°25′右3、测量部件：见（图四）、（表三）由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成。内筒和轴锥度配合，外转筒和转筒之间由螺纹连接。（表三）测量部件零件序号零件编号名称数量1N6·01·02-00弹簧组件12N6·03·03-00刻度盘组件13N6·03·03-01内筒轴14N6·03·04-08外转筒15N6·03·01-00内筒1（图四）测量部件结构图4、支架部件：见（图五）、（表四）采取托架升降被测容器，操作灵活方便。AA向放大2:1（图五）支架部分结构图（表四）支架部件零件表：11N6·01·03-O7支架210N6·01·03-O6定位套1

  螺钉77N6·01·03-07支架38N6·02·02-01变速轴套78N6·01·03-04星形手轮39N6·02·03-07轴套79N6·01·03-01托板40GB308-64滚珠φ380220VAC5A继电器81N6·04·00-07铭牌6、变速齿轮结构图：卡子圆柱销垫片垫片平垫圈d=3弹簧垫圈d=3球面圆柱螺钉M3x5（图七）变速齿轮结构图注：序号所对应零件和（表五）相附7、蜗杆组件结构图：（图八）蜗杆组件结构图垫圈铜套平端紧定螺钉M3×5半圆头螺钉M3×10半圆头螺钉M3×10轴承D1000096轴用弹性挡圈d=6半圆头螺钉M3×10注：序号所对应零件和（表五）相附8、连接套组件结构图：平端紧定螺钉M3×6平端紧定螺钉M3×6（图九）连接套组件结构图注：序号所对应零件和（表五）相附9、底传动组件结构图：齿轮轴电机轴轴承D1000096平端紧定螺钉M4×6平端紧定螺钉M4×6孔用弹性挡圈d=6套轴承D1000096轴承D1000096轴用弹性挡圈d=6（图十）底传动组件结构图注：序号所对应零件和（表五）相附孔用弹性挡圈d=1510、转筒组件结构图：轴承D1060085F紧定螺钉平键2×6轴承D1060085F轴承6002ZZ定位套轴承6002ZZ轴用弹性挡圈d=14轴用弹性挡圈d=（图十一）转筒组件结构图注：序号所对应零件和（表五）相附11、电器原理图：FU220V～ＳKΔKYKYKΔKY12M53KΔKY64（图十二）电器原理图12、工作原理：对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。塑性流体流动服从于宾汉公式。假塑流体和膨胀流体流动服从于幂函数式。见（图一）六速旋转粘度计是以电动机为动力旋转型仪器。被测液体处于两个同心园筒间环形空间内。经过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒经过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接内筒旋转了一个对应角度，依据牛顿定律，该转角大小和液体粘度成正比，于是液体粘度测量转为内筒转角测量。反应在刻度盘表针读数，经过计算即为液体粘度、切应力。五、仪器操作：（一）操作步骤：1、取出仪器，检验各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推和内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。见（图十三）。转筒外转筒卸外转筒转筒外转筒装外转筒（图十三）操作示意图3、接通电源220V50Hz。4、按动三位开关，调置高速或低速挡见（图十四）。高速停低速（图十四）操作示意图5、仪器转动时，轻轻拉动变速拉杆红色手柄，依据标示变换所需要转速。见（图十五）。6、按（图十五）将仪器以300r/min和600r/min转动，观察外转筒不得有摆动，如有摆动应停机重新安装外转筒。转速选择上中下（图十五）操作示意图7、以300r/min转动，检验刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应参考第二节仪器校验第五项“空载零位校验”进行校验。8、将刚搅拌过钻井液倒入样品杯内至刻线ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达成外转筒刻线处。见（图十六）。（图十六）操作示意图样品杯内筒轴钻井液内筒下转筒定位套标准刻线、快速从高速调整到低速做测量，待刻度盘读数稳定后，分别统计各速梯下读数.对其触变性流体应在固定速梯下，剪切一

  定时间，取最小读数为准，也可采取在迅速搅拌后，快速转为低速进行读数方法。10、样品粘度、切应力等测试和数据计算参考“数据测试及计算”进行。11、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。12、轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒。13、清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。14、测量扭力弹簧要视仪器使用频率1~2年内定时校验，校验方法参考第二节“仪器校验”（二）仪器校验：仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。假如更换六速旋转粘度计扭力弹簧或使用十二个月以上，会造成测试过粘度计读数不正确。所以，应重新在已校验过仪器上进行校验。1、扭力弹簧更换：（图十七）取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更换弹簧后，应参考本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。1.螺钉2.紧定螺钉3.刻度盘4.下簧座5.紧定螺钉6.护罩7.上簧座8.调整环9.紧定螺钉10.扭结11.弹簧（图十七）操作扭力弹簧示图2、扭力弹簧校验方法：卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒和内筒轴锥度配合），装上内筒。取一段没有弹性细丝线，用小块胶纸将丝线一端粘在内筒表面，然后将丝线圈，经过专用扭簧测力架，使丝线另一端系挂钩。见（图十八）胶带尼龙线（图十八）操作示意图挂5~70g标准砝码进行校验，读出刻度盘数应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。见（图十九）（表六）（表七）（表六）测试工作结构明细表序号名称及规格数量1粘度计扭簧12粘度计内筒轴13测力计滑轮固定架14尼龙线（图十九）测试工作结构图（表七A）F0.2扭力弹簧刚度线扭力弹簧刚度线性测试表砝码（克）许可转动范围（格）实测（格）砝码（克）许可转动范围（格）实测（格）121.55~22.218172.45~177.70243.11~44.429194.00~199.90364.66~66.6310215.57~222.13486.23~88.8511237.12~244.305107.78~111.0612258.68~266.566129.34~133.2813280.23~288.777150.89~155.4914301.80~310.99砝码（克）许可转动范围（格）实测（格）砝码（克）许可转动范围（格）实测（格）521.55~22.2140172.45~177.701043.11~44.4245194.00~199.901564.66~66.6350215.57~222.132086.23~88.8555237.12~244.3025107.78~111.0660258.68~266.5630129.34~133.2865280.23~288.7735150.89~155.4970301.80~310.99其原理：依据虎克定律G·rΦ=Ks度G：砝码重量（克）r：内筒半径（r=1.7245厘米）φ：刻度盘读数（度）KS：标准弹簧刚度。(0.3

  94克·厘米/度)3、扭力弹簧调整：假如测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧做调整。参考（图十七）做调整。取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。如校验弹簧刚度数值全部偏大，扭结（10）应向下微调。如校验弹簧刚度数值全部偏小，扭结（10）应向上微调。如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检验弹簧是否变形。调整后，拧紧螺钉（9）参考“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》要求。拧紧护罩，可进行粘度测试。注意：仪器应在室温20±5℃条件下进行扭力弹簧调整。扭结调整量是有程度，不能超出紧定螺钉夹紧范围，不然仪器将无法测试。4、仪器粘度校验：校验条件：环境和温度应控制在20±5℃。采取经计量部门标定后精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20±0.2℃。校验方法：将仪器放在水平检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20±0.2℃，静置10分钟。参考第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内标准粘度油液面达成外转筒刻线处。开启电机，分别统计刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，和已标定标准粘度油动力粘度值作比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25mPa·s以上动力粘度误差为±4%。如误差大，参考本节第三项进行“扭力弹簧调整”。5、空载零位校验：仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动小于0.5格。如指针零位摆动偏大，参考（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开螺钉，按上护罩。（三）、数据测试及计算：将室温调整在20±5℃，严格根据本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能降低取样所耽搁时间，取样地点、条件应统计在测量表上。仪器系数为C=0.5111、牛顿液体绝对粘度测试：将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上读数恒定，其读数为绝对粘度值。η=300r/min（读数）mPa·s2、塑性流体粘度测试：仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上读数恒定其读数1/2为视粘度值。将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上读数恒定其读数和600r/min读数之差为塑性粘度。将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后最大读数值即为初切力。静置10分钟统计读数值终切力。2视粘度：η视=1×600r/min(读数)mPa·s塑性粘度：η塑=600r/min(读数)－300r/min（读数）mPa·s动切力：τ0=0.511（300r/min读数－η塑）Pa静切力：τ初=0.511×3r/min(读数)Pa(静置1分钟)τ终=0.511×3r/min(读数)Pa(静置10分钟)3、假塑流体：其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力增大而降低，假塑性流体流动服从幂函数，其表示式：dxτ=k(dv)ndxlgτ=lgk+nlgdvn：流行指数。其值在0~1之间k：稠度系数。流性指数n=3.32lg600r/min（读数）300r/min（读数）(无因次)稠度系数k=六、仪器维护和0.511×300r/

  min（读数）511nPa·sn保养1.测试完后必需清洁仪器和样品接触部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必需将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。2.仪器长久不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。3.内筒为空心式结构，每次测试后应立即清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。4.确保内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。6.在操作和保留扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，防止造成部件变形影响精度和使用。8.维修和移动仪器时应断电，方能排除一些故障和移动。9.每次使用完成后，应立即将仪器擦拭洁净，放置干燥环境处。内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。七、仪器运输和储存仪器运输和储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风室内，室内空气中不含有能引发器件腐蚀杂质。八、故障判定和排除序号故障原因排除方法1接通电源，电动机不转动。熔断丝烧断、电容器击穿。旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。2外转筒摆动大，超出0.15mm。碰撞或用力装卸使其变形。更换外转筒（2）。3测量误差偏大。扭力弹簧失去精度。参考“仪器校验扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参考“仪器校验扭力弹簧更换”。4外转筒转动时，内筒掉落。内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装的步骤参考“测试操作方法2条”。5300r/min、600r/min转速误差大。弹性连接套（57）滑动。（图六）按（图六）所表示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。6刻度盘不转动。轴承D85（10）锈蚀。按（图六）所表示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）7内筒轴弯曲。碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。更换内筒轴。维修方法参考上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必需配合牢靠。维修时必需断电，方可维修。九、随机配件、工具、关键零部件及技术文件一览表（一）、关键零部件序号易损件示意图名称图号数量(件/台)1变速齿轮组件N6·02·03-0012刻度盘组件N6·03·03-0013扭力弹簧组件N6·03·02-0014D85轴承25过渡齿轮N6·01·01-O226内筒组件N6·03·01-0017轴盘组件N6·03·04-01N6·03·04-0218外转筒N6·03·04-0819连接套N6·01·01-071（二）、随机配件、工具：序号名称及规格单位数量备注1电源线（三）、技术文件：序号名称及规格单位数量备注1使用说明书份12合格证份13装箱单份1

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